Filial de Polpaico recurre a la IA para hacer mA¡s eficiente la gestiA3n de residuos
La necesidad de sostenibilidad ambiental estA¡ cambiando la forma en que las empresas miran sus residuos. Cinco aA±os atrA¡s, el foco de Coactiva, filial de Polpaico que gestiona residuos industriales, se concentraba principalmente en la valorizaciA3n energA©tica. Ahora, va mA¡s allA¡.
aÂÂHoy podemos abordar de manera integrada distintas etapas de la cadena, desde el origen del residuo hasta su tratamiento, pasando por el reciclaje, la administraciA3n de patios, el transporte, soluciones a la medida, valorizaciA3n y/o coprocesamientoaÂÂ, explica Enrique Peralta, gerente general de Coactiva.
Coactiva procesa unas 20 mil toneladas al aA±o:
Hoy cuentan con un sistema para clasificarlos y asA decidir quA© hacer con ellos: pueden reciclarse, tratarse o transformarse en combustible alternativo. La tecnologAÂa permitirA¡ generar mezclas que permitan una mejor revalorizaciA3n. Fabiola Romo Pino
Todo comienza en la caracterizaciA3n tA©cnica. aÂÂAntes de aceptar un material realizamos un anA¡lisis de factibilidad para determinar si es viable de gestionar y quA© alternativas existenaÂÂ, seA±ala Peralta. Con esa informaciA3n, se define la ruta mA¡s adecuada: reciclaje, tratamiento, esterilizaciA3n o valorizaciA3n energA©tica mediante coprocesamiento. Si este Aoltimo es el caso, tambiA©n se conjugan anA¡lisis fisicoquAÂmicos y controles previos a su incorporaciA3n al proceso. aÂÂLo importante es que todo residuo puede tener un tratamiento, incluso uniA©ndolo o mezclA¡ndolos con otros desechosaÂÂ, recalca el ejecutivo.
Es en este punto donde la inteligencia artificial juega un rol. La empresa decide cA3mo combinar residuos muy distintos entre sA (aceites, plA¡sticos, textiles y fA¡rmacos, entre otros) para convertirlos en un combustible alternativo estable. El equipo de Coactiva estA¡ trabajando para que la IA proponga mezclas que cumplan con los requisitos del horno y maximicen el aprovechamiento energA©tico.
aÂÂEn residuos, la IA es quAÂmica aplicada con mA¡s datos. Por eso la estamos llevando primero donde mA¡s impacto tiene, que es transformar un desecho en energAÂaaÂÂ, explica el gerente general de la empresa.
Actualmente, Coactiva trata un promedio de 20 mil toneladas de residuos industriales al aA±o y produce cerca de 12 mil toneladas de combustible alternativo que permite sustituir parcialmente los combustibles fA3siles en la fabricaciA3n de cemento.
Con un modelo centralizado que facilita el control, la trazabilidad y la eficiencia operacional, la empresa ha logrado que quienes les confAÂan el manejo de sus residuos sepan quA© pasA3 con ellos con el mismo nivel de detalle con que conocen su propia producciA3n.
aÂÂAntes, la historia de un residuo terminaba cuando el camiA3n salAÂa de la planta. Hoy sabemos quA© contenAÂa, cuA¡ndo llegA3 a nuestras instalaciones, si coincidAÂa con lo informado, quA© ruta de tratamiento siguiA3 y en quA© se transformA3aÂÂ, seA±ala Enrique Peralta.
De hecho, si el residuo fue coprocesado, incluso es posible saber cuA¡nto combustible fA3sil ayudA3 a reemplazar, en un horno de cemento: aÂÂSaber dA3nde estA¡ su residuo, cuA¡ndo fue valorizado, tener una acreditaciA3n de quA© se hizo con ese residuo a travA©s de un certificado notarial. Toda esa informaciA3n queda centralizada y disponibleaÂÂ.
Gracias a este completo historial, el residuo deja de ser un costo invisible para convertirse en un dato Aotil para quienes necesitan reportar su gestiA3n ambiental.
Hacia adelante, en la compaA±AÂa creen que los desafAÂos no son solo tecnolA3gicos, tambiA©n cobran importancia otras dimensiones, como la educaciA3n ambiental, la cultura de sostenibilidad y, sobre todo, una regulaciA3n que premie la valorizaciA3n por sobre la disposiciA3n. aÂÂUn residuo es solo un recurso al que todavAÂa no le hemos encontrado destinoaÂÂ, concluye el ejecutivo.
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